硬质合金的分类
硬质合金也是用作切削刃具的，目前可分二种：一种叫 铸造硬质合金，另一种是烧结硬质合金。
铸造硬质合金主要成分有碳、铬、镍、钨、钴、铁及 硅、锰等。把它们在电炉里加热熔炼而成。然后铸成5〜10 毫米直径棒料，应用时用乙炔氧焰或电弧把它溶滴在零件需 要抗磨的部分，增强表面抗磨性，例如某些矿山机械，采掘 机械的易磨损表面。由于这种铸造合金的硬度不很高，只有 HRC = 60〜65，脆性大，而且缩孔、气孔等内部缺陷较多， 因此，这种合金逐渐被烧结硬质合金所代替。
烧结硬质合金是先把钨粉和石墨粉混合加热，制成很硬 的物质碳化钨，或将氧化钛与煤烟混合加热制成很硬的物质 碳化钦，再把这些碳化物碾碎成粉末与钻粉搅拌均匀，然后 把上述混合物放在模子里加热到800〜1000°C，加压成毛 还，经修整加工后，最后在1400〜1500° C的温度下烧结成 硬质合金。
烧结硬质合金具有极高的硬度，HRC = 70左右，热硬 性髙达1000°C左右，故可用作高速切削的各种刃具、模具、量具、矿山用钻头等，它具有比高速钢等更优越的性能。甚 至可用于切削淬硬的材料，具有比高速钢更髙的寿命，缺点 是韧性比高速钢差。为了进一步改善其耐磨性，还可加入碳• 化铌、碳化钽等。由于烧结硬质合金要用大量的钨、钛、钴..
等为原枓，因而成本较高。、这种合金脆性大，导热性低，本身不能切削加工，只能磨削。故生产中多把它制成各种规格 的刀片用铜焊在结构钢的刀杆上，或用机械方法装卡在刀体 上，经刃磨后不需经任何热处理即可应用。
生产中用作刃具的硬质合金有两类，一种是钨钴类硬质 合金；另一种是钛钨钴类硬质合金。钨钴类硬质合金的韧性 较好，适用于加工脆性材料，如铸铁、青铜及其它有色金 厲，硬塑料等。钛钨钴类硬质合金用于加工韧性材料，如各 种钢材等。它的耐磨性和硬度较前一类高，但脆些，故只宜 在冲击性较小而切速较高的情况下使用。
各种硬质合金中的钴是作为粘结剂加入的，因此合金中 含钴量髙，合金的抗弯强度就高些，韧性好些；同时合金的 硬度也随含钴量的增加而降低。合金中碳化钛量愈多，比重 就轻，硬度愈高。
常用的几种硬质合金的牌号表示方法：钨钴类用 表示，后加数字如“YG3”表于含钴量3%,其余为碳化钨的钨 钴类硬质合金。钨钴钛类用“YT”表示，后加数字如“YT5”表 示含碳化钛5 % (其余成分未标出〉的钨钴钛类硬质合金。
此外，硬质合金的硬度与碳化钨晶粒的大小有密切关 系，随着晶拉的细化，硬度增加。因此有牌号的
生产和规定。如YG3X, YG^ (c代表粗、x代表细）。