随着产品设计和材料强度的迅速提高，对制品的工作环境要求愈来愈苛刻，同时材
料运用中的富裕量或安全系数却往往因为要求轻巧、减重或使用条件严苛等种种原因而
逐渐减小。这种趋势日渐使制件的表面状态对其性能的影响的重要性迅速体现出来。
无数经验、事故和故障分析表明，许多破坏总是从零件的表面开始。腐蚀、疲劳和
断裂等都是最常见的损坏原因，这些故障有些是随着制品的工作过程产生，但更多的是
在材料加工制成成品之前就埋下隐患。而有些在使用中出现的故障，如应力腐蚀和疲劳
和由此产生的破坏，其发生和发展也常取决于材料的表面状态。
从经验总结出的问题促使一些年来提出所谓表面完整性的概念。这也就是说，从材
料制备到保存和处理，以至一直到加工制成成品的整个过程，包括材料经历的历史都对
制成品的寿命和可靠性起着重要的作用。在任何的加工阶段，均必须保证材料的表面完
整性。特别是敏感的制件，这是保证和延长工作寿命的基础。
电镀是一种表面工程，其复杂的工艺程序和接触众多化学物质和各种介质，势必会
对材料表面特性产生正面或负面的影响。电镀工艺的负面影响常与零件的历史相结合。
许多重要的零件在电镀前要求消除应力，带应力的冷轧或弹簧钢材常在电镀后开裂，甚
至直接在电镀过程中便开裂或剥落和起层是常见的例子。
材料加工后的表面织构、表面层的冶金质量直接影响表面完整性。因此各种不同的
加工方法便有不同的影响和结果。通常的加工方法，包括铸、锻、热处理、车、铣、
刨、磨、电火花、激光、电解和化学加工等，产品的库存和输运、陈化和暴露、接触表
面活性物质等均可能反映到麦面完整性中来，而且材料的强度愈高、设计的安全系数愈
低、制品的工作条件愈苛刻，影响的程度也就会愈大。
电镀获取的是表面覆盖层，这个表面层是植根于基体材料之上的。因此，各种材料
加工过程可能遗留的问题，如孔隙、再结晶、表面塑性变形、加工撕裂、折皱、微观和
宏观裂纹、表面硬化和残余应力、微量物质的局部渗入和吸附、相变和脆性、晶界的腐
蚀和破坏、表面的脆性相，和由于熔化加工包括电子束、激光或火花加工等可能粘附的
溅射沉积等等，都会反映到零件最后的表面完整性中来，而且与电镀过程相结合。电解
加工或化学铣削不当时，会在电镀层下隐藏有局部腐蚀、晶间腐蚀甚至微观裂纹隐患。
对于极其微细的缺陷，电镀过程往往将其掩盖，而细小的裂纹和缝隙、空洞则可能遗留
渗入到加工溶液特别是表面活性材料，而其影响会在以后反映出来。
显而易见的是，为了保持和提高制品的寿命和可靠性，必须对表面完整性的要求有
所认识。并且，在工艺处理中的各个环节要对该工艺操作对材料表面完整性的影响加以
考虑。在这方面的疏忽，有可能造成严重甚至致命的后果。