阳极对于维持和保证正常的电沉积过程十分重要。虽然镀层并非沉积在阳极上，但
阳极的正常溶解直接影响镀液的物料平衡，并使包括镀液的电流效率、分散能力等指标
得以保持正常。
一般镀液多采用溶解性的阳极，只有少数的镀液如镀铬等除外。这些镀液因为使用
溶解性阳极时无法使镀液均衡，所以用不溶的阳极而采用添加镀液组分的方法来调整。
比较理想的溶解性阳极应具有下述基本特性。
１只有电流通过时才溶解，并且溶解均匀。因为溶解的量应与阴极的镀出量协调，
所以不应浸入槽内便自发地产生化学溶解。溶解如果不均匀不仅浪费而且会起灰、掉
块，从而污染槽液，并使镀件的电流分布受到影响。
２表面不易钝化、不产生挂灰、容许的极限电流密度较高，而溶解时的电流效率
不低。钝化的阳极不仅无法溶解以提供补充溶液的金属离子，而且容易产生气体。这些
气体往往有毒性或刺激性，也有可能构成易燃易爆的混合物。阳极不溶也易改变镀液的
其他状态，例如() 值等，脱落的钝化膜也易引起镀液污染。
３ 成本低、易得并遵循合适的制备方法。例如铸造的金属阳极因为粗晶和夹杂会
使溶解不均匀，纯度低的阳极将使镀液污染。纯度较高并经碾轧的阳极较好。因此像呈
脆性的工业纯铬便很难做实用的阳极。
为了保持镀液内金属离子浓度的稳定，阴极和阳极的电流效率应当接近。为了达到
这个目的，阳极的电流密度也要控制使之适当。阳极的工作状态有如金属腐蚀过程，用
恒电位或恒电流测定可以得出其活化钝化转变
生产中常会遇到阳极溶解过快的情况，为了减少由此在镀液内已富集的金属离子，
可以适当地将可溶与不溶阳极并用。只要调节得当，可以保持镀液的均衡。有些阳极须
保持一定程度的钝性，或者保持一层表面膜。锡阳极常用这样的办法来避免镀液进入高价的锡离子
完全不溶性的阳极如镀铬用的铅阳极，为了防止过分腐蚀，常使其形成表面上保护
性的氧化膜。例如在稀硫酸中大电流下１０-５０Ａ/dm3,进行阳极处理以形成-./,
膜
层。铅中加入6%-8%的锑、银或锡有助于稳定这种膜层，并能增加铅的强度而更方
便操作。
用不溶解性的筐架盛放球状或块状金属做阳极是比较流行的方法。这种阳极溶解相
对比较均匀而且残料较少，也方便补添。钛制筐架最为常用。为了防止阳极表面溶解时
脱下的碎粒或者掉下挂灰，通常都在阳极外罩以纤维材料的编织袋，包括布袋、尼龙袋
等。也有少数情况将镀槽制成间隔而用阳极袋材料将阴阳极区隔开。
不同的镀液和阳极配合时有不同的行为，在研发新镀液时要细致考虑，例如最近的
一些开发工作都做这方面的测试可供参考。