钢的淬透性,影响钢的淬透性的因素有哪些
淬火，都希望全部淬透，工件淬火要求表面和中心都能得到同样高硬度的马氏体组织。若是工件的表面硬度已达到要求，而中心部分的硬度偏低，则表示“未淬透”。未淬透的工件经回火后其表里的组织和性能不一致，将会造成表里•受力不均匀。
淬透性高的钢，其机械性能沿截面是均匀分布的，而淬透性低的钢，心部的机械性能偏低，特别是冲击韧性更低。
因此，淬透性的大小，是以淬硬层的深浅来表示的。淬硬层深，表示淬透性大，反之，淬透性就小。钢的淬透性是选用钢材时必须考虑的工艺性能之一。对截面尺寸大、机械性能要求高的工件，淬透性要求愈大越好。
出现未淬透的原因主要是因为工件在淬火冷却时，其表
面和中心部分的冷却速度不相同所造成。
影响淬透性的尚有下列因素：
1.钢的化学成分以直径50毫米的40Cr钢和40钢的圆柱体淬火后进行比较，可以看出40Cr钢淬透层深度比40钢深，这是由于化学成分的不同。随含碳量的增加，淬透性有所增加。另外各种合金元素对提高淬透性的作用影响也很大，如B(微量）、Mn、Cr、Si、Ni等。其中除B外，一般加入量愈多对提高淬透性效果愈明显。这是因为合金元素，使钢的临界冷却速度减少所致。
2.工件尺寸
在钢的成分和冷却条件相同的情况更好,工件尺寸越大，则内部的热容量便越大，淬火时工件冷却速度就越慢，因此淬透层就越浅，表面硬度也越低。
3.冷却剂
在钢的成分和尺寸都相同的条件下，如果在不同冷却剂中淬火，由于它们冷却能力不同，工件冷却速度也不同，因此，淬透层深度也不同。例如截面厚度4〜10亳米的45钢，水淬时表面硬度能得HRC50〜58;而油淬时表面硬度仅为HRC30〜35。说明了水的冷却能力比油大。