电镀典型工艺流程简介

比较典型的常规工艺流程顺序包括以下步骤。
１抛光。
２溶剂脱脂。
３装挂。
４电解除油。
５热水清洗。
６冷水清洗。
７酸弱腐蚀。
８冷水清洗。
９中和（视需要）。
１０冷水清洗。
１１电镀。
１２冷水清洗。
１３热水清洗（视需要）。
１４钝化、填充或其他附加处理（视需要）。
１５卸装及清洗。
１６脱水或干燥。
１７防锈。
１８包装与转运。
一般镀件在接收并开始进入生产前，须做镀前的检查。大量小件一般抽查，大件或
重要的产品每件均须仔细查检，以防止有缺陷的产品进入生产线。有些零件须预先回
火，已见前述。组装的部件一般不宜入槽电镀，以免溶液渗入缝隙形成隐患。如必须组
装后处理就要附加特别的绝缘防护，或者采用刷镀等局部的处理方法。
大批量的小件流水生产，镀前镀后的质检往往易于放松。经验证明这些似非重要的
小件质检尤须加强，因为产品散播的面很广，而且难于跟踪，在商品经济中造成质量问
题后很难维修或召回。因此这些小件对整体产品质量的影响特别是产品信誉的影响甚于
大件，许多生产部门都有过这类经验或者说是惨痛教训。

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电镀典型工艺流程