钢材常见的表面缺陷有哪些？下面一起来看看吧。
影响钢材表面完整性和光洁程度等表面质發的缺陷，统称表面缺陷。钢材的表面缺陷，不仅影响外观，而且容易引起应力集中，降低强度（特别是疲劳强度和冲击性能）。钢材有表面缺陷处还易于生锈。钢材的表面缺陷，一般用肉眼或十倍以下的放大镜检查，必要时用锉刀、砂轮磨削后或经表面酸洗后检査。钢材常见的表面缺陷有以下几种：
(1）氧化铁皮
氧化铁皮是钢材在加热、轧制和冷却过程中，表面生成的金属氧化物。这是生产过程中的产物，对于一般热轧钢材来说，并不是什么缺陷，但是对于供冷压力加工的钢材（如冲压钢板）和镀层钢板来说，氧化铁皮的存在不仅会影响制品的表面质量,还会增加工具的磨损，虽可用酸洗除掉这层氧化皮，但是因氧化皮造成的钢板表面的粗糙和不平，也会增加底漆和
但是因氧化皮造成的钢板表面的粗糙和不平，也会增加底漆和镀层金属的消耗。在这种情况下，氧化铁皮就是不允许存在的缺陷。另外，由于在轧制过程中，氧化铁皮去除的不干净，部分氧化铁皮嵌入金厲表面成灰黑色或红棕色的条块，也是缺陷。
(2)锈蚀
钢材的锈浊分浮锈、中锈、重锈、水渍锈等，对于镀锡(锌）的钢材，还冇粉末锈、破锡（锌）锈等。
浮锈。又叫轻锈，或一级锈。呈黄色或淡红色细粉末浮在钢材表面，用麻布或软刷即可除掉，对使用无影响。
中锈。又叫迹锈，或二级锈。呈红褐色或淡褐色成堆粉.末，用硬棕或钢丝刷才能刷掉。除锈后钢材表面留有痕迹，影响表面光洁。
重锈。又叫层锈，或三级锈。呈暗褐色或红黄色层片，用钢丝刷才能去掉。除锈后表面有麻坑。重锈不但影响钢材表面质量,而且使强度降低。
水溃。表面因受雨水或海水轻微浸浊而形成的灰黑色或暗红色水纹印迹，轻者用麻布即可擦去。
粉末锈。镀层表面形成的白色或灰色粉末，用麻布即可擦
去，除锈后表面粗糙。
破锡（锌）锈。由于镀层锈浊破坏，暴滿出基体金属，对于破锡（锌）钢材，这种锈蚀影响最大，将加速基本金厲的锈蚀。
(3)结疤
结疤是钢材表面呈舌头状，指甲状或鱼鳞状的薄片。钢板上的结疤又叫東皮。其宽厚部分与钢材相连的结疤叫生根结疤；与钢材不相连，粘着在钢材上的叫不生根结疤。不生根结疤容易脱落，脱落后钢材表面形成凹坑。有些结疤的一端是妞起的，翘起的结疤，又叫翘皮。钢丝上的翘皮叫斑疤。
(4)刮伤
钢材表面的刮伤，又叫划痕。在管材上的划痕叫划边，在冷拉材上也叫划边，在钢丝上的划痕则叫拉痕。一般为直线形或弧形的沟痕，通常可以看到沟底。外形和分布有规律的刮伤
通常是被轧、拉设备的尖角、毛剌等造成的；外形和分布无规律的则常是在搬移过程中造成的。常温下的刮伤，伤口处荷金属光泽或黄锈；高温下的刮伤，则伤口处有薄层氧化铁皮。
(5)麻点
钢材表面凹凸不平的粗糙面叫麻点，大的麻点叫麻面。麻点与凹坑的区别，前者数量多面积小，后者数量少面积大。
(6)表面裂纹
钢材表面的开裂叫裂纹，其类型和名称很多，最常见的有裂缝、发纹、拉裂、烧裂等几种。
裂缝一般为与加工方向一致的直线成“Y”形的尖底开裂；发纹为分散或成簇分布的发状细纹，裂缝和发纹主要由于锻轧时加热不当（过高或过低、不均匀），在终了温度过低或冷却过快等原因造成的；原材料中存在折迭，皮下气泡或严重的非金属夹杂等，也能造成裂缝和发纹。
拉裂是指型钢表面人字形，或之字形近似横向的裂纹，是由于孔型不合适，或坯料塑性低而产生的。
烧裂是由于过烧而形成的横向龟裂，裂口中有肉眼可见的粗大晶粒。
网状裂纹通常是由于热脆而造成的，大多发生于硫高锰低或含铜过高的钢材。
(7)气泡
钢材表面皮下气泡产生的无规律圆形突起，叫凸泡。破裂的凸泡呈鸡爪形裂口，或舌形结疤，叫气泡。气泡裂口，类似烧裂，但裂口比烧裂光滑。
<8)折迭
在压力加工过程中，由于坯料的棱角、飞翘等被卷折或搭迭压到钢材表面上，又因发生氧化而未能焊合，在钢材表面形
成沿加工方向与钢材呈直线（有时呈曲线）重合的互相折合的双层金属叫折迭，折迭的外形与裂缝很相似。但裂缝的底部大多是尖的，而折迭的底部大多是圆的。此外，折迭在横截面上一般与钢材形成锐角。
(9)表面夹杂
这是指嵌在钢材表面的非金属夹杂物，呈暗红、淡黄、灰白等颜色的条块，不易剥落。
此外，还有耳子（顺轧制方向延伸的凸起），分层（断面上的裂缝），辊印（钢材表面成直线状或螺旋形的宽印迹），检裂（钢材在轧制时引起的撕裂现象，在表面形成无一定形状和大小的裂口，一般产生在局部或边缘），粘结（钢板在迭轧退火时的局部粘合，经掀板后留下的痕迹），偏折（钢材断面组织不均匀情况）等。
钢材的表面缺陷，有的比较严重而影响使用，有的则比较轻微而不影响使用，标准中都有所规定。所以进行钢材表面缺陷检验，应当熟悉和了解标准中对各种钢材的表面质逛要求，在实际验收工作中，按照标准要求，认真细致地观察检查，才能达到预期效果。
钢材的外形缺陷和表面缺陷的判定，大部分要经过尺寸测最。在验收过程中发现有表面缺陷，或外形缺陷的钢材，应单独存放，逐根（张）测量、检验、判定。