退火工艺方法是什么
由于钢的成分和退火目的不同,需采用不同的退火工艺方法.常用退火方法有:完全退火、不完全退火(球化退火）、扩敗退火、再纺晶退火和去应力退火等。
1.完全退火:主要目的是细化晶粒、降低硬度并提高塑性，以及消除铸造偏析。主要用于亚共析成分的碳索钢或合金钢的铸、锻件及热轧型材，有时也用于焊接构件，
2.不完全退火(球化退火）:主要用于共析钢和过共析钢.加热温度在加热和保温过程中，通过渗碳体的不完全溶解而使片状珠光体和网状渗碳体组织转变为球状珠光体，这样，不仅可降低硬度，改善切削性能，而且还能减小脆性，提高塑性和韧性，并为淬火提供良好的原始组织，从而提高工件的最终性能，若对过共析钢逬行完全退火，将会出现网状滲碳体，增大工件脆性，所以，共析钢和过共析钢一般不进行完全退火，而只进行球化退火。
3.扩散退火:主要目的是消除铸钢件中化学成分偏析，使其化学成分均匀化.为促使原子扩散，扩散退火加热温度较高，易产生粗晶组织，因而在扩散退火后，一般尚需再进行完全退火,使晶粒细化。
4.再结晶退火：主要用于锻件和冲压件.经再结晶退火消除加工硬化，提高塑性，以便进一步进行塑性变形，再结晶退火加热温度取决于材料本身的再结晶温度和退火前的变形程度及对工件的晶粒度要求。
5.去应力退火，主要目的是消除加工毛坯过程中、切削加工以及热处理后工件中的残余内应力，稳定工件尺寸,防止工件变形，其主要工艺特点是退火加热84度低，保温时间长，因此，去应力退火又称为低温退火。