生铁的冶炼对燃料的要求有什么
高炉使用的燃料和还原剂主要是焦炭。焦炭不但能供给高炉大量的热量以熔化炉料，对铁矿石起还原和增碳的化学作用，而且也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂，它是将烟煤放在密闭的炉内，高温加热干馏后的产品。好的焦炭必须是既有利于提高高炉冶炼强度，又有利于降低焦比。高炉生产对焦炭的主要要求是：
1.强度
强度好的焦炭，自装入高炉料车或料罐时起，直到高炉风口前为止，其粒度保持不变。如果焦炭强度不够，粒度变小了，则既易被上升的煤气流动而吹出炉外增加损耗，而且还易于与炉内初生渣相互作用，影响炉渣流动性，从而恶化炉内料柱的透气性。其结果是：情况不严重时，高炉不能提高冶炼强度，不能采用髙风温作业，不能降低焦比；情况严重时，高炉会发生挂料、结瘤、炉缸堆集，以及烧坏风口等等事故。
焦炭的强度是采用国际通用的标准设备，米库姆转鼓来鉴定的。
定的。将>80、80〜60毫米二种焦炭按比例配成50公斤入鼓，转100转后的焦炭用40奄米及10毫米的圆孔筛进行筛分，将>40毫米级记为M40,将<10毫米级记为M10,这就是判定焦炭强度的标准指标。目前生产上判定焦炭强度的方法，仍沿用松格林大转鼓。将>25毫米焦炭410公斤装入鼓内，转10分钟共150转，以鼓内剩余公斤数和鼓外<10毫米级公斤数值作为指标。
2.粒度
焦炭的粒度合适而均匀，是改进高炉炉内料柱透气性的一个重要环节。料柱透气性好，高炉才能接受较多的风最，才能使炉内煤气流的分布均匀，从而达到提高产量和降低焦比的目的。因此要求焦炭要筛分分级，同时均匀系数要大。
3.性能稳定
焦炭的各种性能，包括强度和化学成分等，要稳定，它的波动幅度，力求愈小愈好。这是高炉的生产特点所决定的。
4.含硫量
焦炭的含硫量要少，高炉炉料带入炉内的硫磺，有80%以上来自焦炭，焦炭的含硫童如果增加由此而带来的经济损失却是很大的。
5.灰分
焦炭的灰分要低，灰分低固定碳含贵就高，在高炉中鼓风燃烧产生的热量相应地增加，炼铁生产就可少耗焦炭；而且还•可降低造渣所需石灰石的用量，减少炉渣，提高冶炼强度，增加生铁产量。
总之，高炉燃料要求强度好、灰分少、含碳高及杂质（主要是硫）少。能满足这些要求的主要是焦炭。高炉用的焦炭强度指数，是指转鼓指数。一般100立方米以下高炉，可用直径25毫米左右的焦炭，松格林转鼓指标可以降低到295公斤以下，米库姆指标M40在55%左右也可以了；中等高炉要求焦炭强度大些。目前情况一般在松格林转鼓295〜315公斤左右，米库姆M40在60〜70%;大型高炉则要求在松格林转鼓310〜340公斤左右，米库姆M40>75%。灰分一般在10〜20%。固定碳在80〜90%。硫在1%以下〃每炼1吨生铁所需的焦炭童，叫焦比，用公斤表示。现在的水平，较好的焦比是500〜600公斤，最好的是400公斤。
除焦炭外，木炭及无烟煤也可用作高炉燃料。木炭有含疏低及灰分少的优点，缺点是强度不够，只能用在小高炉。热稳定性好，加热后不爆裂的无烟煤，也可作高炉燃料。但这种无烟煤数量不多，小型高炉可因地制宜地加以利用。近年来，高炉炼铁还采用气体燃料（如天然气、焦炉煤气)，液体燃料（如重油、焦油），以及其它固体燃料（如无烟煤粉、焦粉等)。高炉采用喷吹煤粉、重油或天然气之后，折合每吨生铁消耗的燃料总量(包括焦炭、重油、煤粉或天然气之和），一般约为600公斤/吨生铁。