abs就一种常见的塑料，abs材料的强度高，韧性也好，而且易地加工，abs又称为abs树脂，下面我们来就来分享一下abs是什么材料才及abs涂装的特点有哪些？
abs是什么材料
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯共聚物的缩写或简称，是一种用途广，用量也大，价格低的工程塑料。世界上的产量也十分的大，ABS有着比较髙的强度和良好的加工性能，所以应用十分的广泛，在机械部件，电器器件,汽车零件等行业都有应用。
ABS树脂制品的色彩不够鲜艳，硬度不足，耐候性不良，所以一般ABS树是制品是需要进行涂装后再使用的，ABS树脂对涂料的附着力比聚烯类好。ABS树脂的耐溶剂性比聚苯乙烯好,但还比较灵敏，所以要求所使用的涂料中的溶剂含有一定比例的醇类或快干成分，以便涂装后溶剂不侵蚀塑料。
abs涂装的特点
ABS的涂装主要是为了装饰性和功能性，装饰性的ABS的涂装可以选择各种色泽的颜色，功能性的ABS的涂装可以提高ABS塑料制品的耐磨损性;提高耐候性;提高耐药品性和耐溶剂性；使具有防静电性能。
ABS的耐溶剂性比聚苯乙烯好，但仍有因溶剂作用而产生形变和龟裂的可能性。塑料的成型条件不同，溶剂对漆膜的影响也不同，即使同一个成型零件，由于各个部分的内应力不同,其耐溶剂性也有差别，因此选择佳的成型条件十分重要。
ABS树脂是一种热塑性树脂，耐热性不是秀高，ABS树脂的热变型温度为75〜107摄氏度。因此，通常所使用的丙烯酸漆、双组分聚与酯漆或醉酸树腊涂料等都是常温干燥的。但是，由于对各种塗料制品的硬度、韧性、颜色、厚度和形状等要求不同,所以有时也有烘烤固化或加温强制干燥的必要。通常，烘烤温度应低于热变形温度，烘烤时间约为20到30分钟左右。如果塑料零件本身重量小于2公斤。或者是比较薄，就更加容易热变型，此烘烤温度就应该更低些。在烘炉内要求温度分布均匀，如果局部温度过髙，则易于发生热变型。因而只有平板状或圆柱状的适宜采用远红外线干燥法;一般，形状复杂的塑料零件还是采用热风循环法加热为好。
ABS成型时所使用的脱模剂和成型后所沾染的油污,都可能使涂料的附着力恶化，所以有脱脂和除去脱模剂的必要。通常ABS可用异丙醇之类的低碳醇(如乙醇)、挥发速度快的脂肪族烃类溶剂(如汽油)或中性洗涤剂溶液来淸洗脱脂。ABS塑料是不良导体，易于带静电而附着灰尘,为此可使用特殊的离子化喷气装置。这种压缩空气喷气装置的喷嘴出口附近设有针状电极，用高压电使产生电火花（即电晕)，再使放电针四周的空气电离为离子，用这种离子化的空气喷吹到塑料制品上，就可吹除灰尘，又可脱除静电。此法已开始推广应用到塑料涂装的预处理工艺中。特别是真空蒸馏法镀金和最近开发的低温涂饰溅射法，灰尘的危害特别严重,故更有必要使用这种离子喷气除尘法。近年来塑料涂装工序中，有时不进行脱脂，这通常在不使用脱模剂，不用手直接接触塑料，且经试验后无漆膜缺陷产生的情况下才能简化这一工序。