电解加工是一种继电火花加工之后发展较快，应用较广泛的一项新工艺。电解加工成功地应用于到了机械制造业中，和电解加工属于一范踌的还有电解抛光及电解磨削。
电解加工的基本原理及设备组成
电解加工是利用金属在电解液中受到电化学腐蚀，更确切地叫作电化学阳极溶解，使工件加工成形，电解加工在加工时工件接直流电源的阳极，工具接上电源的阴极，工具向工件缓慢的进给，使两极之间保持较小的间隙，一般只有1mm以下，这时阳极工件的金属被电解腐蚀，腐蚀产物随后会由高速的和有一定压力的电解液带走。
电解加工时，阴极与阳极距离较近处通过电流密度较大，电解液流速较高，此时阳极溶解的速度也较快，由于工具阴极的不断进给，工件表面便加工成与阳极工作面基本相似的形状。
电解加工的组成部分有稳压电源，一般电源的容量为500-20000A，电压为6-24V，电解液系统.包括液泵、储液池等,用来向加工区输送足够流置及合适温度的干净电解液，还有机床本体，用来安装工件及一整套工具进给装置。
电解加工特点及应用
电解加工与其他的加工方法相比较，电解加工具有下列加工特点，
1.电解加工加工范围广，电解加不受金属材料本身硬度、强度、韧性的限制。
2.电解加工生产率较高，电解加的生产率约为电火花加工的5倍以上，适合于大批量生产，
3.电解加工以简单进给运动一次加工出形状复杂的型面或型腔,被加工工件平均精度可达±0.lmm。
4.电解加工加工过程中无切削力或切削热影响，不易引起工件残余应力及变形，没有飞边和毛剌。
5.电解加工工具阴极不损耗。
6.由于影响电解加工因家较多，不易实现高精度的稳定加工，对有细小窄缝和小孔及要求棱角尖的零件加工较困准.
7.电解加工附属设备多，占地面积较大.设备防腐蚀及电解物处理需合理解决。
电解加工主要用于深孔扩孔加工，花键孔、内孔膪线加工•形状复杂、尺寸较小的沏孔加工，精度要求较低的塱腔模具的加工•及异形零件的套料加工和电解倒棱去毛剌等。