（1）锌离子与铅离子。少量的铅（0.015-0.03g/L）使镀层光亮，含量过多时镀层便会粗糙。锌的含量达0.1g/L时便会影响镀层的质量。两者均可用硫化钠沉淀法处理。处理时可将镀液温度加热到60度左右，加入硫化钠0.2-0.4g/L，情况不甚严重时经搅拌约1-2小时后便可试镀，严重时再增加2-4g/L 的活性炭，搅拌达到要求时间后即过滤试镀。
（2）铬酸根。少量铬酸根存在便会造成镀层不均匀、脱皮、发暗等故障，量较多时便会阴极效率下降。除去的方法一般都是用保险粉把六价铬还原为三价铬沉淀掉。现场处理时应注意将镀液加温至60度，搅拌下加入保险粉0.2-0.4g/L，如果铬酸含量过多要趁热过滤，过量的保险粉必须用双氧水处理，但双氧水用量要控制适量不可过量。
（3）碳酸钠。少量的碳酸钠能使镀液具有缓冲作用，减低阳极的极化和防止铁槽腐蚀。在生产中，碳酸钠积累过多，会造成阴极电流效率下降，使镀层疏松、阳极钝化，最简单的消除方法是冷却法，待碳酸钠结晶后除去。也可用化学沉淀法，用氢氧化钙或氢氧化钡每0.7g 氢氧化钙可去1g碳酸钠，生成氢氧化钠0.8g，每3g 氢氧化钡除去碳酸钠1g，生成氢氧化钠0.8g，每3g 氢氧化钡除去碳酸钠1g，生成氢氧化钠0.8g。具体操作时可将镀液加温至60-70度，在搅拌下加入氢氧化钙或氢氧化钡，搅拌1-2h后再过滤，处理后生成的氢氧化钠过多时，可在槽内挂不溶性阳极电解法除掉。