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增加洗刷工序有利于提高镀件表面洁净程度
增加洗刷工序有利于提高镀件表面洁净程度工件除油、除锈后的洗刷是传统的老工艺，现在多数情况下已不再采用了，但该工艺确实对洁净工件表面，避免镀层出现毛刺，增加镀层与基体的结合强度，以及防止镀锌层出现“白毛”等方面都有独特的功能。工件虽经除油、除锈，但往往处理后...
2012-08-041035 -
螺孔内污物影响螺孔外镀层的结合强度
螺孔内污物影响螺孔外镀层的结合强度这一现象有如下三种可能原因。螺孔内有油污。电镀时油污溶解扩散出来，在螺孔周围（特别是螺孔上方）形成一条下宽上尖的亮色镀层，镀层不但薄且结合力极差，有时稍受外力影响即脱落。镀前螺孔内见有油污时可用棉签蘸汽油擦一遍，油污被溶解...
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化学除油之前未进行表面检查影响除油效果
化学除油之前未进行表面检查影响除油效果化学除油工艺具有良好的除油效果，既能使矿物油脂得到乳化，又能使动物油、植物油脂得到皂化。但由于工艺条件等因素的限制，对某些工件表面附有过多的黄油、涂料乃至胶质等物质的清除则是无能为力的，故化学除油之前对工件需经过一翻检查，遇有...
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化学除油溶液中氢氧化钠浓度过高影响镀层质量
某厂在配制化学除油溶液时，由于浇铸的氢氧化钠不易打碎，就将整大块的氢氧化钠装在蛇皮袋内，悬挂在除油槽中，原想溶解一部分后取出来。结果由于溶解时放热，溶解速度越来越快，待欲取出时，氢氧化钠早已溶完。据计算，溶液中氢氧化钠的浓度达到150g/L,致使除油后的工件表面出现膜层...
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化学除油溶液中水玻璃含量过高影响镀锌层结合强度
某次发现镀锌层结合强度差。当时从镀锌溶液是否会被氧化性物质所污染，其配方组成是否在工艺规范之内（锌酸盐镀锌溶液中锌含量超标即会影响镀层的结合力），工件表面的前处理是否彻底等方面去探究，结果一一被排除，最后决定从源头找原因，检查化学除油溶液中是否埋有隐患。问到化学除...
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超声波脱脂
超声波脱脂超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程。使脱脂更彻底。超声波可应用于溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂和酸洗等场合。一步或分...
2012-08-031403 -
滚桶脱脂方法
滚桶脱脂此方法适用于批量大、尺寸小而重量轻，用浸渍法脱脂易互相贴在一起或成团的零件脱脂。将这些零件放入滚桶内加上适当的磨料和脱脂液进行脱脂，效果好，成本低，操作方便。但对于易变形的薄片零件此方法不适用。...
2012-08-031166 -
擦拭脱脂方法
用毛刷或抹布蘸上石灰浆、氧化镁、去污粉、洗衣粉或金属清洗剂等在零件表面上擦拭脱脂。此法主要用于体积大、批量小、形状复杂、用其它方法难以处理的零件脱脂。...
2012-08-031309 -
![电化学脱脂溶液成分及工艺规范]()
电化学脱脂溶液成分及工艺规范
电化学脱脂溶液成分及工艺规范电化学脱脂溶液成分与碱液脱脂相同，只是浓度稍稀一些，而且一般不使用高泡表面活性剂。若使用高泡表面活性剂，则电解时因两极分别析出氢气和氧气，使泡沫覆盖在液面上或溢出槽外。而且当电极接触不良时会产生电火花，并引起爆鸣。...
2012-08-031240 -
电化学脱脂的特点
电化学脱脂的方式有阴极脱脂、阳极脱脂和阴阳极联合脱脂。电化学脱脂是脱脂最终的工序。阴极脱脂阴极上析出氢气的体积为阳极上析出氧气体积的两倍。所以阴极脱脂效率比阳极高，基体不受腐蚀，但容易渗氢。溶液中如含有金属杂质会在零件表面沉积，影响结合力适用于有色金属件如铝...
2012-08-031371 -
![化学脱脂-低温、高效碱性脱脂]()
化学脱脂-低温、高效碱性脱脂
传统的高温碱性脱脂工艺存在着脱脂效率低、碱液温度高（６５-９０度)耗能大、碱雾污染环境、废水处理费用高等问题。为此广大电镀工作者对脱脂工艺进行了大量的研究、已开发出各种不同类型的脱脂剂。例如，LT-83清洗剂（北京电镀总厂生产）；BCS-943常温水基脱脂剂（...
2012-08-021366 -
![化学脱脂-酸性脱脂]()
化学脱脂-酸性脱脂
化学脱脂-酸性脱脂酸性脱脂液可同时除去油污和薄的金属氧化层。它由有机或无机酸与表面活性剂混合而成。...
2012-08-021319 -
![化学脱脂-乳化液脱脂]()
化学脱脂-乳化液脱脂
乳化液脱脂在煤油、粗汽油等物质中添加一些表面活性剂，并加入适量的水，除油液便具有乳化性能。这种乳化液脱胎速度快，效果好。最适于除去大量油脂，尤其是黄油、抛光膏等，但选择表面活性剂是乳化除油液性能好坏的关键。乳化脱脂液的组成见表...
2012-08-021184 -
![化学脱脂-高温碱液脱脂]()
化学脱脂-高温碱液脱脂
利用热碱液对油脂的皂化和乳化作用，以除去皂化性油脂；利用表面活性剂的乳化作用以除去非皂化性油脂，统称为化学脱脂。高温碱液脱脂碱液脱脂既便宜又易管理，使用广泛。碱液中氢氧化钠含量不宜过高。对钢铁零件脱脂，碱液含氢氧化钠应小于100g/L；对铜及其合金件，氢氧化钠...
2012-08-021316 -
![有机溶剂脱脂]()
有机溶剂脱脂
常用的有机溶剂有：汽油、煤油、丙酮、甲苯、三氯乙烯和四氯化碳等。汽油价廉、毒性小，使用广。但它易燃，只能在室温下浸渍或擦拭刷洗。三氯乙烯、四氯化碳脱脂效率高，不燃烧，可以在较高温度下使用。浸渍、擦拭、蒸汽脱脂均可。...
2012-08-021553 -
![常用脱脂的方法有哪些]()
常用脱脂的方法有哪些
常用脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。常用脱脂的方法...
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![抛光膏挤入工件缝隙中对镀层和镀液的危害]()
抛光膏挤入工件缝隙中对镀层和镀液的危害
抛光膏挤入工件缝隙中对镀层和镀液的危害经过机械抛光的工件其螺口、狭缝等处会挤入大量的抛光膏，由于这些抛光膏隐藏在工件的深处，采取常规的化学或电化学除油是难以彻底除尽的，结果由于电镀时抛光膏在溶液中缓慢溶解，随电镀时产生的氢气一起逸出，使靠近工件表面部位镀层形成上尖...
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因镍层抛光质量差，镀上铬后发花发雾
因镍层抛光质量差，镀上铬后发花发雾 某厂镍层抛光后镀出铬层严重发花、发雾问题长期得不到解决，曾采取电化学除油、化学除油、揩擦等多种手段均无济于事。笔者对抛光后的工件分析发现是由于抛光工艺不当引起时，当即取两件同样的镀镍件进行抛光，具体过程是： ...
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抛光时工件抛损
抛光时工件抛损某厂镀镍层抛损时有发生，曾一度成为阻挠生产进度、影响产品质量的关键因素，据现场分析，主要是操作者技术不够熟练引起的。１未能掌握正确的抛光技巧。抛光过程中布轮走至工件边沿时工件与布轮的接触面减小，但用于工件表面的压力大大增加了，此时镀层必然易...
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磨料的黏合剂选用不当引起磨轮报废
磨料的黏合剂选用不当引起磨轮报废黏合金刚砂的黏合利应该用皮胶。某单位为便于操作，改用乳胶。由于乳胶不易干透，韧性不好，使用后磨轮上的残留胶质无法清理掉，用带齿的钢片刮也无济于事。解决方法：将报废的磨轮装在车床上车去外层，以大改小后重新用皮胶黏合金刚砂。...
2012-08-011151
