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冶金因素对电镀质量的影响
冶金因素对电镀质量的影响,冶金因素是造成零件表面上存在宏观或微观的物理和化学不均一现象的主要原因。由于零件表面物理和化学的不均一，导致镀覆层的质量受到明显的影响。譬如，基体材料的化学组成、热成型方法、冷塑成形方法、热处理方法和化学热处理方法等对镀覆过程特别是转化膜处...
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电镀零件表面状态的质量控制
电镀企业在接受零件制造企业委托加工零件之前，应认真实施零件镀前表面状态技术协调程序：1认真消化零件的设计图纸，提前发现零件上可能存在的各种妨碍获得优质镀覆层的各种缺陷；2与零件的设计和制造工艺部门进行技术协调，并将协商的结果落实在图纸上和技术协...
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零件结构对电镀质量的影响
零件结构的影响在要求镀覆的零件中，常会遇到将边棱折叠或卷边的金属薄板件、用搭接焊或点焊组合的零件、其他留有缝隙没有进行满焊的焊接件、用压配合或铆接方法连接的组合件等类零部件，它们的缺陷就是在零件上留下可容留化学溶液的缝隙或孔穴，镀覆之后，不仅缝隙或孔穴内容留的溶液...
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零件表面粗糙度对电镀质量的影响
零件的设计者在确定零件表面加工粗糙度的指标时，较多考虑的是产品的使用性能、装配性能等因素，往往忽视零件表面粗糙度对镀覆质量的影响。譬如，零件在进行电抛光或化学抛光时，零件处理前的表面粗糙度，明显的影响着抛光后表面粗糙度的降低程度，零件抛光前的表面粗糙度越低，抛光后...
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零件表面缺陷对电镀质量的影响
零件表面的缺陷，也会影响镀覆层的质量。1零件在工序转移或运输过程中，有可能因没有认真保护而受到机械损伤，使零件表面产生拉沟、划伤、撞击凹陷等缺陷。这些缺陷如果不消除，零件表面处理以后仍然会被复制出来，影响镀覆层的外观，即使在整平性能非常好的镀液中进行镀覆，也不能...
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![零件尺寸精度电镀质量的影响]()
零件尺寸精度电镀质量的影响
由于镀覆层具有一定的厚度，零件进行表面处理之后，必然会引起零件尺寸的变化。通常设计图纸上规定的零件尺寸及公差，都是指零件的最终尺寸及公差，假如零件没有配合的要求，在零件的最终尺寸上进行电镀或化学镀尚属可行；假如零件的精度较高、装配以后的配合间隙不能较宽裕的容纳镀覆层的厚...
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零件形状对电镀质量的影响
零件的形状是设计人员根据产品结构的需要设计确定的，但是零件的形状往往给表面处理生产带来许多棘手的难题。譬如，大面积的平面型零件、成形的管状零件、球形零件、具有盲孔或内螺纹的零件、边棱未进行倒角或倒圆的零件、重量很轻的薄片零件、具有孔径长度比很小的深孔零件、要求内表面镀覆...
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镀覆前预处理的质量要求
电镀、化学镀、转化膜处理等表面处理工艺的一个共同特点，就是在金属或非金属基体表面上形成覆盖层所进行的电化学或化学反应，都是在基体表面和化学溶液之间的界面处完成的，因此覆盖层的质量既受制于化学溶液组成和操作条件，也受制于基体的表面质量。金属或非金属基体和化学溶液两者是电镀...
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电镀件预处理液配方设计与溶液分析方法
镀件表面的状态和净洁程度是获得优质镀层的根本保障，粗糙、油污的表面不可能得到平滑、光亮、结合力好、抗蚀性强的镀层。实践证明，镀层出现剥落、起泡、花斑、抗蚀性差等往往都是镀件预处理不当造成的。预处理工艺包括抛光、除油、浸蚀和预镀等工序。（1）脱脂液脱脂液能够...
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电镀退镀简介
退镀镀层不良或在修理工作中须重新电镀时，要将原有镀层除净。除去镀层一般采用化学方法为主，少数情况也用电解或以机械方法来去除。很薄的镀层用抛光甚至吹砂方法也能顺便除掉。很多电解方法除镀层很有效，但除了专事维修或生产量很大的单位以外，很少投入许多面积来设置专用的电解除...
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![电镀件后处理清洗方式和干燥简介]()
电镀件后处理清洗方式和干燥简介
清洗是电镀工艺流程中极其重要的环节。因为使用的溶液不止一种，而每种都有严格的成分范围和杂质限制，因而其间必须以十分仔细的清洗工作作为过渡。被镀零件从处理槽内取出时，不可避免地表面上沾有残留的溶液。由于零件形状、表面状态、零件提出的快慢、溶液的表面张力和其他...
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电镀后处理氢脆消除
氢脆消除金属因吸氢而导致脆件是一个很复杂的课题。对于电镀，发现因电镀时在阴极上析出的氢渗入镀件而引起的缺陷也已很久。氢致电镀缺陷实际表现为两个方面，即氢致基体材料的破坏（氢蚀），和氢致镀层的缺陷。两者均对电镀质量造成严重的问题。电镀过程中的氢来自于阴极过程...
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![电镀后处理附加防护简介]()
电镀后处理附加防护简介
常规的镀后处理包括清洗、干燥、补充处理、附加的防护和产品检验等工作。清洗、干燥和检验是必须的，对产品质量的影响也最重要。补充性的处理和附加性的防护往往视产品和镀层的品种和要求而异。例如镀锌、镉，为了防止白锈和延长工作寿命而补充钝化；为了装饰而将镀层着色或补充涂饰；薄壁的...
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电镀前处理不导电基体的金属化
不导电材料的电镀包括塑料、陶瓷、纤维和各种有机材料的电镀，近20年来有很大的发展。特别是线路板、电器元配件方面对非金属电镀工艺有很大的需求。在机械产品和日用品方面，由于逐渐采用塑料来代替金属，也使塑料的电镀装饰方面产量大幅度增加。由于材料不能导电，所以开始时需要使...
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![电镀前处理易溶解材料的包覆防护]()
电镀前处理易溶解材料的包覆防护
镁、铝等轻金属和合金电位较负，在很多镀液内均会自发溶解或发生置换反应。因此镀前必须专门打底来防止。通常铝材表面都存在有自然的氧化膜层，须先用碱溶解。碱液可以用5%-10%的氢氧化钠溶液，或直接利用碱除油溶液。温度以50%-60%为宜，当零件表面猛然冒出大量均匀的...
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![电镀挂具与绝缘简介]()
电镀挂具与绝缘简介
电镀挂具与绝缘简介电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和安装必要的辅助性阳极和屏蔽用的遮板。典型的各种结构部分可以图为例。挂钩部分用铜以保证导电良好。如果通过的电流大或零件不稳时须配备螺丝夹紧。电流通过的路径须能承受所通的电量而不致发热，所以铜大致能承受2A/m...
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电镀前处理多孔材料的填充
粉末冶金制件等多孔性的材料在电镀过程中容易渗入溶液，不仅难清洗，而且残余的镀液日后渗出将破坏镀层和与之接触的其他材料。铸件或其他可能带有疏松、气孔、砂眼、隙缝或带有微细裂纹的零件也会遇到类似的情况。如果对这类零件不进行封孔，电镀后惟一的办法只能是反复浸泡与清洗。冷...
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![电镀前处理易钝化材料的预活化]()
电镀前处理易钝化材料的预活化
不锈钢、耐热合金以及许多有很强自发氧化倾向的材料如镀镍层等，如不进行预活化则镀层结合不良。对于这类表面，通常在镀前先专门腐蚀使之活化并迅即电镀。活化后的表面重新钝化很快，所以为了方便操作，保证表面镀上镀层时不致已经钝化而更多地采用活化后随即须镀加以...
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![电镀前处理的电抛光和化学抛光]()
电镀前处理的电抛光和化学抛光
电抛光和化学抛光工作可以做单独的表面处理方法以代替机械抛光，也可以用来做电镀前的准备处理。但这种方法有一定程度的表面溶解，并可能消除型面上的一些尖棱，所以采用时要考虑尺寸和形状的裕量。电抛光和化学抛光除了能赋予表面光滑和光泽外，也有其他的应用效果...
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电镀前处理中的中和和专项处理简介
用碱性的电镀溶液来电镀时，为了防止可能吸附的残余或没有冲洗干净的残留酸液影响镀液，须用稀碱例如3%-5%的碳酸钠来中和，弱腐蚀和中和都是短暂的处理。半至1分钟左右便可。一些钢铁制件弱腐蚀后耽误而不能立即电镀时也常暂时存放在中和用的碱液中。除了常规...
