电镀挂具与绝缘简介
电镀用的挂具应能固定被镀件、保证导电和安装必要的辅助性阳极和屏蔽用的遮板。典型的各种结构部分可以图 为例。挂钩部分用铜以保证导电良好。如果通过的电流大或零件不稳时须配备螺丝夹紧。电流通过的路径须能承受所通的电量而不致发热，所以铜大致能承受2A/mm2 ,铝1.5A/mm2,而钢只能1A/mm2.挂具与零件的接触宜紧以防电阻过大而发热，接触面积亦不应过大，否则会在镀层上显露触点和欠镀的斑点。为了减小或消除这种印痕，保证镀层完整和均匀，电镀过程中要能方便的更换接触点。挂具也不应设计得太笨重，用吊车的挂具要配备挂钩。
挂具上安置不止一个镀件时最常遇到的问题是电流分配不匀。镀件应埋入镀槽液面下50mm而距槽底不少于200mm，阴阳极间的电流通道不应有额外的阻碍。挂具上除挂钩等导电用的区域外须涂以保护层或以塑料带包裹以避免电流分散和无谓的损耗。如有镀层积聚须及时除净。零件的安排也不应相互干扰，并能使凹腔和孔内的气体顺利排出。包扎不严而滞留镀液将使镀槽间交叉污染。
促使电流分布均匀用的辅助阳极或挡板应能直接固定在挂具上（图 ），或者用其他方式安装以保证位置适宜而不致随意变动。不论以何种方式来安排，其与镀件间的相对位置须按测试结果校正后确定。挂具、镀件相互干扰的情况也常因为镀槽内过
分满载，过量的装载镀件使镀液无法稳定而使零件间的镀厚无法保证均衡。同时镀液的对流、搅拌和加热保温都无法保证正常。
镀件在挂具上和镀槽内的不同部位镀出的镀层常有差异，有绝缘衬里和无绝缘衬里的镀槽效果也不一样。无绝缘的镀槽还会出现漏电现象，所以对镀槽内各不同部位安置的镀件要定期抽查核实。电镀电流大的场合，例如镀铬，零件装载量和安放位置影响尤其大，因为这种情况下镀液发热较多，易使温度难于控制，也使镀层容易不匀。
对于不太厚的镀层，特别是显露平面的镀件，利用设备上设计各种阻挡措施可以实现高速电镀与局部电镀的结合。这样的设备近年发展很快，特别是在一些导电片、接插件镀贵金属方面。除了局部遮挡，采用局都浸入、控制喷射、特形电极等方法也很成
功。
有一些零件因为镀与不镀的部位能够比较明显的分开，例如内外圆、正反面等，也常常就直接利用电流进出的不同效果构成所谓双极电镀。例如齿轮，可以任外表面电镀而内圆作为阳极，中间插以辅助阴极来导电。这样的布置可以省却绝缘工作的麻烦。
局部绝缘工作的成败，与电镀溶液的种类、分散能力、表面张力和腐蚀性等密切有关；也与零件的材料、绝缘要求的部位、表面光洁度与耐蚀等等因素有关，所以不能笼统地肯定哪一种方法便可解决所有的问题。能局部挡住使镀层不能沉积是一回事，边缘交界能否达标和零件易否遭蚀坏又是另一回事。所以在实践中这种工作必须区别对待并慎重行事。