旋涡泵主要工作部分是叶轮及叶轮与泵体组成的流道。流道用隔舌将吸入口和压出口分开。叶轮旋转时，在边缘区形成高压强，因而构成一个与叶轮周围垂直的径向环流。在径向环流的作用下，液体自吸人至排出的过程中珂多次进人叶轮并获得能量。旋涡泵的效率相当低，一般为20%〜50%。
液体在旋涡泵中所获得的能量，与液体在流动过程中进人叶轮的次数有关。当流量减小时，流道内液体的运动速度减小，液体流人叶轮的平均次数增多，泵的压头必然增大;流量增大，情况则相反。因此，旋涡泵的特性曲线呈陡降形。
旋涡泵的特点：
1.旋涡泵的压头和功率曲线下降较快，启动时应打幵出口阀，改变流量时，旁路调节比安装调节阀经济；
2.旋涡泵在叶轮直径和转速相同的条件下，旋涡泵的压头比离心泵高出2〜4倍，适用于高压头、小流量的场合。
3.旋涡泵结构简单、加工容易，可采用各种耐腐蚀材料制造I
4.旋涡泵输送液体黏度不宜过大，否则泵的压头和效率都将大帳度降低；
5.旋涡泵输送液体不能含有固体颗粒。
离心泵和漩涡泵的区别
叶轮的叶片形状和排列方式不同。
泵有不同的叶轮，因为它们的工作方式不同。在离心泵中，当叶轮旋转时，叶片作用于液体，使其加速并迫使其随叶轮旋转。
分散的流体从中心向周边移动，进入一个螺旋出口，这是一个流动面积不断增加的螺旋腔。在螺旋出口中，部分速度将压头转换为压力，然后液体通过扩散器 - 膨胀管进入出水口。
涡旋泵的工作方式不同。泵壳内有一个同心通道，由一个跨接器重叠，可防止液体从压力管移动到吸入管。
当轮子旋转时，叶片作用于液体，使其移动。流体的运动可以有条件地分为两个部分：第一个是圆形的，与轮子的旋转方向同向，第二个是径向的，从中心向四周扩散。
由于叶片对液体的反复冲击，涡流泵能够产生高扬程，但随着供应量的增加，能量损失显着增加。因此，要获得大流量，最好使用离心泵，如果要获得高扬程最好使用涡旋泵。