电泳涂装生产现场管理要点有哪些

电泳涂装生产现场管理要点有哪些?． 为确保生产的正常进行和获得稳定的涂装质量，电泳涂装生产现场必须对设备、槽液和生 产环境进行严格地科学管理并做好记录．管理要点见下表．电泳槽液的管理要点见第56问答题·  

电泳涂装生产线的管理要点及频率
类  别	项  目	检查频率	备  注  (要  领)
涂料特征	固体分  (％)	1次／班
	PH值	1次/班
涂装条件	槽液温度  (℃)	2次／曰	根据得到标准的涂装膜厚的条件来确定
	泳涂电压  (V)	2次／日
	泳涂电流  (A)	2次／日
	运输链速度(gn／mzn)	2次／日
涂装质量	膜厚	2次／日	有无异常现象
	漆膜外观	2次／日
	漆膜硬度(或干燥程度)	2次／日
涂装数量	生产数量	每日记录
涂料补给和调整	涂料补给量	每日记录	补给量是否过少
	补加溶剂等调整剂量	每日记录	调整剂品种和补加量确切否
主槽状态	液面落差(cm)	1次／日	落差＞5cm将产生泡沫是否过多
	液面的泡沫	1次／日	正常否
	液面流速(m／3)	1次／日
循环系统	泵、管道的泄漏	1次／日	应无泄漏
	泵的异常声音	1次／日	应无异常声音及振动
	各部位的压力	1次／日	正常否
	过滤器的压差	1次／日	正常否
UF装置	UF液的总透过置	1次／日	透过量正常否
	各UF元件的透过量	1次／日
	UF的状态	1次／日	应不混浊
	UF装置进、出口压差	1次／日	正常否
	过滤器的压差	1次／日	正常否
极液系统	循环量	1次／日
	极液电导  (uS／Cm)	1次／日
	极液状态	1次／日	应不混浊
水洗系统	水洗压力	1次／日	喷嘴有无堵塞、方向正常否、水洗效果正常
	水洗状态	1次／日	否(有无二次流痕)
去离子水装置	水质  (us/cm)	1次／日
	制水量	1次／日	有无纯度下降现象
电泳前的表面处理	表面状态	1次／日
	滴水电导  (uS／cm)	1次／日
	磷化的特性值	1次／日
烘干室	湿度(工件温度)		检查记录正常否
	烘干时间	2次／日	每周测一次随行温度曲线

 

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