阴极电泳槽液管理要点有哪些

阴极电泳槽液管理要点有哪些?  ． 阴极电泳槽液管理是阴极电泳涂装工艺管理中现场管理的最重要项目．为确保槽液稳定 和涂装质量稳定，在国外不仅涂装厂做好现场槽液管理，阴极电泳涂料供应厂家负责槽液的全面管理，并有全包槽液管理的倾向．槽液管理包括槽液特性(固体分、灰分、MEQ、pH值、电导、  有机溶剂含量等)、电泳特性(电压膜厚、库仑效率、分极电阻、泳透力、L效果、破坏电压)、杂质   离子含量、涂膜特性(外观、硬度、附着力、冲击强度、弹性、耐水性、耐盐雾性等)．必须定期测  定，作好记录，并作了变化曲线，发现不正常现象，立即采取措施解决之． 现将日本关西涂料公司推荐的HB－2000阴极电泳涂料的槽液管理、管理范围及检测频率 实例介绍于下表中，供参考． 槽液管理、管理范围、检测频率(例)  

N。	槽液管理项目		管理范围(例)	槽液检测频率				备  考
				建槽时		稳定时间
				用户	油漆厂	用户	油漆厂
1	槽液固体含量(％)		18～20	1／日	1／日		1／周	120℃×60min
2	pH值		6．0～6．6	1／日	1／日		1／周	在28℃
3	比电导度(us／cm)		1200～2000	1／日	1／日		1／周	同  上
4	涂膜外观		Good	1／日	1／日		1／周	客户：实际车上捡测
5	电压一膜厚(V～um)	200V	20～24		1／日		1／周 1／周	槽液温度：28℃，通电3min 膜厚随熟化条件不同可能发生变化
		250V	28～34
		300V	34～40
6	分极电阻(kΩ·cm)		400～1000		1／日		1／周
7	库仑收量(mg/c)		30～40				1／周
8	泳透力(cm)		20≤		1／周		1／月	钢管法
9	灰分(％)		19～26		1／周		1／月
10	M.E.Q		25～30		1／周		2／月
11	有机溶剂量(％)		1．5～3．0		1／周		2／月
12	破坏电压(V)		300≤		1／周		1／月
13	夹杂离子(ppm)	N3	30≥		1／月		1／月	前处理滴水比电导度：30≥(车身滴出的水)
		Fe	200≥
14	铅笔硬度		H≤				1／月	Mitsubish6—UNl
15	方格刻画附着试验		100/100				1／月	1mm×1mm×100
16	耐冲击性附着试验		50  ok				1／月	1／2英寸5008，杜邦式
17	耐盐水喷雾试验		3mm≥				1／2～3月
注：此槽液管理项目，频率是更新速度比较快的代表例．月泳涂10000台汽车车身，更新(T．o)速度：1～1．5月／T．0．槽更新速度慢的生产线上，频率可能小，管理范围也不一样．

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电泳漆槽液电泳生产线管理