前处理设备工艺说明 大连某轿车车身电泳生产线设计方案（五）
前处理设备工艺：
脱脂 >脱脂>水洗1 >表调 >磷化 >水洗2 >纯水洗
1.1 工序说明
1.1.1 脱脂：槽浸的方式清洗，用含有去油剂的清洗液对油污及其它有机杂质进行彻底的清除。
Ø 脱脂剂的主要成分及作用原理：脱脂剂是由碱以及表面活性剂等物质构成，能够有效除去金属表面的油脂、残留铁、碳等杂质。其主要成分及作用如下：
需脱脂除油的金属工件，特别是冷轧后的钢带表面通常已形成氧化膜层、污垢层以及油膜层，如下表所示。
以轧制油为主的油膜层 |
污垢层（含有铁粉等残渣） |
氧 化 膜 层 |
基 体 |
Ø 其中油膜层及污垢层通过脱脂除油方法可除去；
金属表面的油脂通常包括动植物油脂和矿物油脂。脱脂除油的基本原理是利用碱性溶液的皂化作用除去可皂化油脂以及乳化作用除去非皂化油脂，为提高工效采用槽浸喷淋去除的方法。
Ø 碱性化学脱脂除油机理
① 皂化作用：
金属表面油污中的动植物油（主要成分是硬脂酸），与碱生成硬脂酸钠（即肥皂）和甘油，溶解进入碱性溶液，俗称皂化反应，以除去工件表面油污。其反应为：
(C17H35COO)3C3H5 + NaOH → C17H35COONa + C3H5(OH) 3
硬脂酸 碱 硬脂酸钠（皂类） 甘油
② 乳化作用
乳化剂为表面活性物质，吸附在界面上，憎水基团向着金属基体，亲水基团溶液方向，使金属与溶液间界面张力降低，从而在流体动力等因素的作用下，油膜破裂变成细小的珠状，脱离金属表面，到溶液中形成乳浊液。
皂化与乳化作用是相辅相成的，相互配合才能彻底清除金属表面油污。化学脱脂剂的主要成分是氢氧化钠，有时使用碳酸钠、磷酸钠、硅酸钠等，加入表面活性剂，控制其浓度、温度、时间等工艺条件。
③ 浸透作用（润湿作用）
皂化与乳化作用均系从油污表面逐步进行，而使碱性溶液浸透油脂内部，达到并润湿工件表面，增进了脱脂除油的效果，这就是表面活性剂的浸透作用（润湿作用）。此外还仍具有分散作用，将从工件除下的油脂分散到脱脂液之中。本公司配备的“除油机”能够有效的对漂浮在槽体液面的油脂进行清除，保证了槽液循环使用的质量。
1.1.2 水洗1：清洗前道脱脂工序表面的脱脂液。
1.1.3 表调：调整工件表面的微观状态，提高磷化质量，消除碱性脱脂所引起
的腐蚀不均等缺陷，使磷化膜更好、更快的形成。
表面调整是磷化不可缺少的工序之一,它可增加磷化晶核的数目,使晶粒
变得更加细密,降低膜重,还可缩短磷化时间和降低磷化温度.可大幅度
提高工作效率,表面调整剂在低温度,低浓度下操作使用,可取得较好的
处理效果,本品性能稳定,PH值抗干扰相对较好.对水质没特殊要求。
1.1.4磷化：用含有磷化剂药液处理工件，使工件表面生成一层结晶细小、均匀、致密的微孔状磷化膜，提高工件耐腐蚀性及漆膜附着力。针对阴极电泳必须采用锌锰系磷化药液，不能用单系磷化（锌系磷化、铁系磷化）。主要原因为电泳对工件的磷化膜厚要求在5μm左右为最佳，只有锌锰系磷化才能达到工艺要求。
针对磷化段所产生的磷化渣长时间沉淀后不易处理的问题，本公司配备了“高位沉降塔”，可在工作时或每个班制结束后有效的清除磷化渣（把槽内的磷化液通过循环泵打到高位沉降塔内进行沉淀），保证了磷化质量，提高了工作效率，减轻了劳动强度。
高位沉降塔也要定期通过底部的手动阀门，来排放沉降塔内的磷化渣。
1.1.5 水洗2：对工件表面的磷化液进行清洗。
1.1.6 水洗3：进一步清洗工件表面磷化液。
1.1.7 纯水洗1：用浸+喷的方式对工件进行清洗。