阴极电泳设备工艺说明 大连某轿车车身电泳生产线设计方案（六）
阴极电泳设备工艺（连续通过式）
电泳 > UF1 >纯水洗2
2.1 工艺说明
2.1.1 电泳：电泳涂漆过程中，电泳电压、电泳时间、漆液温度、阴阳极面积比、漆液固体分及漆液的PH值等均能影响电泳涂漆的质量。
Ø 电泳电压：在定电压电泳涂漆中，极间电压过低，泳透力差，漆膜薄；电压过高，漆膜表面粗糙，有针孔等缺陷。
Ø 电泳时间：涂层厚度随着电泳时间增长而增加。但当漆膜达到一定厚度时，继续延长电泳时间，漆膜厚度也不再增加，相反，会导致漆膜外观恶化。电泳时间一般为2-3分钟。
Ø 漆液温度：电泳漆液工作温度过低，漆液粘度大，电沉积过程中产生的气泡难于消除，同时电沉积量小，漆膜薄；温度过高，漆膜变得粗糙有桔皮，如长期过高会造成漆液变质。通常温度应控制在28±1℃。
Ø 阴阳极面积比及极间距：阴阳极面积一般控制在（4-6）：1之间。极间距对涂层厚度有一定影响，在电压一定的条件下，极间距小，沉积量增加；但极间距过小时，漆液升温快，泡沫多，反而使涂层质量下降。极间距一般以150-800mm为佳。
Ø 电泳漆固体分：含量过低时，泳透力降低，电沉积效果差，漆膜薄易产生针孔和桔皮；而固体份含量过高时，泳透国降低，漆漠粗糙。阴极电泳漆液固体分一般控制在18-20%左右。
Ø 漆液PH值：PH值过低时，漆液的亲水性下降，会产生凝结现象，甚至漆液变质；PH过高时，漆液的比电阻下降，泳透力降低，而且新沉积的漆膜会溶解，漆膜易出现针孔，表面粗糙等弊病。一般PH值控制在6.0-6.3之间。
Ø 电导：保持电泳电导稳定的关键是严格控制杂质离子的污染，因此要加强前处理最后水洗洁净度，特别是进入电沪槽之前用去离子水冲洗显得十分重要。对已进入电泳液的杂质离子，采用超滤技术进行排放是行之有效的方法。
2.1.2 电泳涂装后超滤系统：
超滤是将槽液在一定压力下通过有特定孔径的半透膜（或称超滤膜），使漆液中的低分子量物质如杂质离子和胺类物质与高相对分子质量的物质分离，从而使槽液保持在正常参数范围内。
Ø UF0水洗：工件从电泳槽出来时，经过槽边的喷淋管先进行喷淋清洗，冲洗掉漆膜表面粘附的未沉积的浮漆。
Ø UF1水洗：第二级冲洗工位，通过喷淋方式对工件进行清洗。
Ø 纯水洗：利用“纯水发生器”处理之后所得到的“纯水”，对工件表面进行清理。