热磨机的磨浆原理是什么
热磨机的制浆过程是先将含一定水分的木片进行予热，再通过磨盘的机械作用分离成纤维。其基本原理是利用饱和蒸汽冷凝时的放热以及木片在磨盘中产生的大量摩擦热，使木片或其它纤维原料的胞间层物质软化或部分熔化，从而使纤维间的结合力削弱。这样,整个纤维原料变得膨润松软，再受高速旋转磨盘的挤压、揉搓、摩擦的联合作用，被离解成纤维束或单体纤维。有的纤维还被纵向撕裂和横向切断。
木片在进入磨盘以前进行予热处理，主要为了使木片充分软化，以便降低动力消耗和缩短纤维分离的时间，并且可以减少纤维的损伤。
对于制浆过程，还可以看成是增加纤维总比表面积的过程。使纤维原料具有巨大的总比表面积，是纤维之间形成氢键以及产生牢固结合力的基础，也是湿法纤维板生产中不用胶合剂能结合成板的重要条件。
要求热磨制得纤维具有一定的柔软性，纤维的分丝或帚化程度都应达到工艺要求，使之对以后的成型交织有利。
纤维分离的程度与浆料的滤水性能有直接关系。纤维分离越细，同等数量的纤维总比表面积越大，则浆料的滤水性就差；反之，浆料越粗，滤水性越好:>所以生产中就利用这种相互关系，通过测定浆料的滤水度就可以间接的测得纤维的分离程度。
检验浆料质量的仪器，有滤水度测定仪，游离度测定仪以及叩解度猁定仪等。叩解度和滤水度测定仪应用较多。测定滤水度的单位用“秒”表示；叩解度的单位用°51^表示。滤水度和滤水性槪念是不同的。滤水性说明浆料脱水的能力；而滤水度或叩解度表示纤维分离的裎度。滤水度或叩解度的值大，说明纤维分离的程度髙，浆料脱水就困难，也就是浆料的滤水性能差。