为什么纤维板会出现分层和边角松软现象?
湿成型的板坯含水量很髙，经过商压挤水后，仍有大童水分存在。这些水分霈要加热蒸发才能排除。因板坯是多孔性物质，纤维本身也是不良热导体，故传热很慢。如采用传导方式加热，则与热压板接触的板坯表层温度基本上接近热压板的温度，越往内层温度便越低。这叫温度梯度。水分要变成蒸汽，需要吸收大鼉的热量。这叫汽化热。当水分没有全部变成蒸汽以前，热压板所提供的全部热量都用于水分的汽化，而不会使温度上升。板坯的表层优先受热，水分容易汽化蒸发，越往内部传热阻力加大，提供的热量减少，水分蒸发越慢，于是板坯里就形成一个外低中髙的含水量梯度。温度梯度和含水量梯度必须等板坯内的水分几乎全部蒸发完了才会逐渐消失。
由于这两个梯度的存在，板坯固化成板时，水分先蒸发的表面首先固化，随着加热时间的延长，由外层到内层温度逐渐升高，水分逐渐蒸发，也就一层层的逐渐固化，因此在横断面上就形成分层现象。
在整个热压过程中，板坯内层始终处于低温高湿状态。当达到内外平衡时，热压过程已快结束了，因此平衡状态的时间很短。又由于板坯是弹性体，压缩时要吸收能童,使内、外层受力不均衡。所以纤维板内部结构比表层松软。
边角松软现象，除上述原因外，还由于挤水阶段板坯，边缘被部分压溃，自由延展而变薄，所受单位压力较小，结构便不紧密，同时边角区域温度比较低，纤维的结合强度很差。板子要裁边，也正是这个进理。