常见的精密铸造有哪些?精密铸造一般是指熔模铸造、压力铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造等的统称。采用这些铸造的方法，可铸成尺寸较精确、表面较光洁的铸件，减少或不需切削加工，因此可节省人力和金属。
熔模铸造
熔模铸造是精密铸造的一种。熔模铸造使用蜡料时也称“失蜡铸造”。熔模铸造是用易熔模料注在精度和光洁度髙的压型(模具）中，制成瑢模，然后将它装成模组，在模组上涂上用耐火材料和耐髙温粘结剂配成的流态涂料，再在涂料上撒耐火砂粒，使之硬化成壳。如此反复数次，形成多层型壳。将型壳加热，使熔模熔化流出，壳体经焙烧后，就可进行浇注，凝固后经淸理等工序即获得铸件。由于熔模铸造是采用整体熔模深层的造型方法，所以不用型箱，没有分型面，制得的零件一般可达7〜9级精度和4〜5级光洁度，可达到少切削和无切削目的。缺点是生产工序较多，周期较长。适宜于多种合金的中、小型件，薄壁件，复杂铸件的生产。
売型铸造
売型铸造就精密铸造的一种。在预热的金属模板上撒上一层由合成树脂(或水玻璃等）和石英砂配成的型砂，加热硬化后成为一层薄壳。经焙烘使之坚硬，然后从模板上起出。通常用两块薄壳装夹在一起，成为整个铸型（称壳型），即可浇注。特点是铸件尺寸准确，表面光洁，适用于各种金属中、小型铸件的成批和大量生产。
陶瓷型铸造
陶瓷型铸造是精密铸造的一种。陶瓷型铸造是用由耐火材料、粘结剂和催化剂等配制的陶瓷质耐火材料形成表层的铸型进行铸造的方法，称为“陶瓷型铸造”。特点是铸件尺寸精确，表面光洁,可达到少切削或无切削目的，可缩短生产周期，可节约金属材料、降低成本。适于铸造厚壁大、中型精密铸件或模具、（如压铸模、锻模、冲压模等)。
实型铸造
实型铸造又称聚苯乙烯泡沫塑料模型铸造。实型铸造是六十年代的一项铸造新工艺。用聚苯乙烯泡沫塑料代替木模或金厲模，制成模型，然后将模型放在砂箱内，用型砂充填捣实，不需起模，即可进行浇注。金属液注入后，泡沫塑料迅速燃烧气化，金属液取代原来泡沫塑料模型所占的位置，凝固而成铸件。优点是：节约木材，减轻劳动强度，不需要拔模、修型、合箱、烘型等。