抛光机的工作原理及特点
抛光轮一般是用毛毡、橡胶、皮革、棉制品或压制纸板等材料叠制而成的，是具有一定弹性的软轮。抛光膏由磨料，比如氧化铬、氧化铁等和油酸、软脂等配制而成。
抛光常用的磨料有电钢玉、氧化鉄，主要用于加工钢用；金刚砂、氧化鉻主要用于加工铝，硬铝及铜。碳化硅、氧化铁则主要用于加工铸铁件。
抛光时，将零件压于高速旋转的抛光轮上，在抛光膏介质的作用下，金属表面产生的一层极薄的软膜，可以用比零件材料软的磨料切除，而不会在零件表面留下划痕。加之高速的摩擦，使得零件表面出现高温，表层材料被挤压而发生塑性流动，这样可以填平表面原来的微观不平，获得很光亮的表面，比如呈镜面状。
机械抛光机的重要条件之一就是必須有把频率很高行程很小的轴向往复振运动传到抛光轮的装置上，以便不断地使磨痕相交，从而消灭加工面上所形成的痕迹。这种运动，一般是用装在机械抛光机主袖上的特殊机构，也就是振动器来实现的。用夹具进行机械.抛光时，应当在工件处放置用皮革、橡皮等制的弹性垫片或弹簧装置。
抛光特点及应用
抛光具有如下特点：
1.抛光的方法简单、成本低•抛光一般不用复杂、特殊设备，加工方法较简单，成本低。
2.抛光适用曲面的加工，由于弹性的抛光轮压于零件曲面时，能随零件曲面而变化，也即与曲曲相吻合，容易实现曲面抛光，便于对模具型腔进行光整加工。
3.抛光不能提高加工精度。由于抛光轮与零件之间没有刚性的运动联系，抛光轮又有弹性，因此不能保证从零件表面均匀地切除材料，而只能减小表面枏糙度值，不能提高加工精度，所以，抛光仅限于某些制品的表面装饰加工，或者作为产品电镀前的预加工。
4.抛光劳动条件较差。抛光现在多为手工操作，工作繁重，而且劳动条件差。
研磨、珩磨、超级光磨和抛光所起的作用是不同的，抛光仅能提高零件表面的光亮程度，而对零件衣面粗糙度的改善并无益处。超级光磨仅能减小零件的表面粗糙度，而不能提高其尺寸和形状精度，研磨和珩磨则不但可以减小零件表面的粗糙度，也可以在一定程度上提高其尺寸和形状精度。
抛光机、研磨机、打磨机的区别
从应用范围来看，研磨、珩磨、超级光磨和抛光都可以用来加工各种各样的表面，但珩磨则主要用于孔的精整加工。
从所用工具和设备来看，抛光最简单，研磨和超级光磨稍复杂，而珩磨则较为复杂。实际生产中常根据零件的形状、尺寸和表面的要求，以及批量大小和生产条件等，选用合适的精整或光整加工方法。
抛光是专门用来达到很高的表面光沽度甚至为获得镜面效果的一种加工方法。抛光加工方法广泛用于工件的装饰工作中，如加工汽车、飞机、火車箱的各种仪器，加工用有色金厲、不锈钢制造的或是镀鎳、镀铬、镀银等的物品。