氧乙炔焰喷焊工艺是将合金粉末通过火焰加热后，喷洒并熔化在已磨损的零件表面上，形成具有特种性能的表面薄层的一种工艺。
氧乙炔焰喷焊工艺优点
1.氧乙炔焰喷焊工艺不需要特殊设备，只需将普通气焊枪作某些改动即可。
2.氧乙炔焰喷焊工艺重熔时，涂层被熔化，在工件表面迅速扩散，并与被加热至熔化或半熔化状态的工件表面薄层焊合，结合强度、机械强度都很好。
3.喷焊层薄而均匀，表面光滑成形好，熔深浅，一般要小于0.05毫米，省材料，质量好、效率高。
4.喷焊后的零件表面可达到耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化等优异性能。
5.喷焊后，合金化学成分几乎保持不变，不需热处理•喷焊层硬度可达到HRC35〜64。
6.喷焊层厚度可根据给粉量多少、控制在0.1〜1.5毫米之间。