低压铸造是将液态金属在比较低的压力（一般为20〜60kPa),充填铸型，凝固后获得铸件的一种铸造方法。与前面所述的压铸方法所不间的除了压力较低外，铐造所用的铸型可以是金属型、砂型、石膏型、石墨型等。
低压铸造的工艺过程
低压铸造装置构造，铸型安置于密闭的坩埚上，浇注口与密封盖上的升液管相通。将低压干燥空气或惰性气体通往密闭坩埚，液态金属随即在低压气体的作用下，由升液管压入铸型：当金属液充满铸璀时保压冷凝；铸件凝固后，撤消压力，放掉坩埚内的气体，多余的液态金尿由升液管和浇注口流冋坩埚,最后打开上型，用顶杆顶出铸件。
低压铸造的特点及应用范围
低压铸造充型平衡，并且金属液的流向与气流方向一致，因此可有效减少气孔、夹渣等铸造缺陷;符合定向凝固原则，铸件组织致密.力学性能高；由于补缩效果好，铸件省去了浇冒口，金属的利用率提高到95%以上，
低压铐造广泛应用于铝合金铸件，如汽车发动机缸体、缸盖、活塞、叶轮等。