离心铸造是将液态金属浇人绕水平轴或立轴高速回转的铸型中,在离心力的作用下成形的铸造方法，此类铸件多为空心回转体铸件，不用型芯便可获得内孔。
离心铸造过程
离心铸造设备为离心铸造机，按旋转轴在空间位置的不同，可分为卧式和立式两种，其生产过程为：开动离心铸造机，在铸型高速旋转过程中，浇人定属金属液;金属液在离心力作用下,流向远离旋转轴部位并冷却凝固;停机后，打开铸型,顶出铸件。立式的铸造机主要用于生产横断面大于离度的圆筒型铸件，而卧式的铸造机主要用丁生产较长且壁厚均匀的圆简型铸件。
离心铸造特点及应用
用离心铸造生产空心旋转体铸件，不需要型芯和浇注系统，并且在离心力的作用下结晶能获得组织致密的铸件，不需要冒口补缩，省工省料，生产率较高，可用于浇注双金属轴套或轴瓦等，如钢背铜衬轴瓦。但铸件的内表面质量较差，尺寸也不准确。
离心铸造主要用于生产铸钢、铸铁金属材料的各类管状零件的毛坯。此外，离心铸造还可以将小型铸件组合在离心机上进行浇注，铸件在离心力作用下充型凝固，结晶质好，生产效率高。