刀具材料性能特点

刀具材料性能特点 刀具材料主要是指刀具切削部分的材料，切削时，刀具切削部分要承受很大的切削力以及切屑变形和摩擦所产生的高温。因此，刀具切削部分的材料应具备下列性能： 足够的强度和冲击韧性； 高硬度和耐磨性； 耐热性(或热硬性） 良好的工艺性能， 常用的刀具材料有碳素工具钢与合金工具钢、高速钢和硬质合金,新型刀具材料有涂层刀具材料、陶瓷刀具材料及超硬刀具材料。 碳素工具钢和合金工具钢 常用的碳素工具钢牌号有T8A、T10A和T12A,为含碳量0.8%〜1.3%的优质量碳钢。常用的合金工具钢牌号有:9SCr和CrWMn,其热处理变形小,淬透性较好， 由于热硬性不足,它们只用于一些手工工具和低速切削刀具，如手用丝锥、铰刀等. 高速钢和硬质合金 高速钢和硬质合金是目前最常用的刀具材料。 高速钢是一种加人较多W、Cr、V和Mo等合金元索的离合金工具钢，又称锋钢、白钢，切削温度在500〜650摄氏度时,尚能进行切削，允许的切削速度比碳素工具钢和合金工具钢提高1〜3倍，

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