电镀车间固定槽的绝缘设计
1)固定槽漏电产生的原因
导致固定槽漏电的原因各种各样，常见的有以下几种。
①一台直流电源供两台或两台以上镀槽使用时，如果金属镀槽未加绝缘衬里，且与地面无绝缘垫脚或加热管与车间管线未采取绝缘措施时，来自阳极的一部分电流有可能通过金属槽或管线的连接作用，流入别的镀槽，产生漏电。
②一台直流电源只供一个镀槽使用时也有可能引起漏电。如果镀槽与地面不绝缘，在阴极导电状况良好的情况下，电流一般是由阳极流向零件的；但当阴极某一部分导电状况不良时，阳极流出的电流有可能形成另外一条回路：电源正极一镀槽阳极一镀液一金属槽壁(或加热管等)一大地一电源负极。这时，电源提供的电流不但不能用于沉积电镀层，反而会在金属槽内壁(或加热管靠近阳极端)出现金属的沉积。而金属槽(或加热管等)与地相接触的一侧则被溶解，引起设备的腐蚀。
2)消除固定槽漏电的方法
消除固定槽漏电常采用如下几种方法。
①用钢板制作电镀槽时槽脚应做好绝缘处理，如用耐酸陶瓷砖、花岗岩石头块等作槽脚，并适当增加槽脚的高度，尽量想法切断电流对地的通路。
②采用金属加热管或冷却管时，该管进出口应采用法兰盘连接方式，并接上绝缘垫，紧固螺钉采用绝缘套管和绝缘垫圈，或者槽内加热管与槽外加热管采用耐热橡胶管连接。
③阳极的背面固定一块绝缘板，将非工作面屏蔽起来，以隔断朝向槽壁的电力线。同时在布置阳极时，应尽量增大阳极与槽壁的距离(没有绝缘衬里的情况下)。
④保持各工作部位导电的良好状态，经常清理极板或挂具，经常检查极杆的绝缘状况。 ⑤镀槽排风罩尽量采用塑料制作，既解决了绝缘问题又耐腐蚀。
⑥尽量采用塑料槽或玻璃钢槽，或对钢槽加绝缘衬里。