磷化除渣装兰置
伴随着磷化膜的生成，磷化沉渣也产生，磷化渣在溶液中含量过高，就会附着在工件上，影响涂膜的性能，同时，沉渣被带入电泳槽，会破坏槽液的稳定性，特别对超滤器使用寿命影响很大。对于喷射系统，沉渣过多，易造成喷嘴堵塞，进而引起处理不充分而生锈。因此，要求溶液中磷化渣含量不超过一定量。
A、沉降塔
其原理是根据静置含渣液的一个储存塔，通过静置，靠渣的重力沉淀．在靠近下部不同的高度上设有排液阀，将清液引回工作槽，底部沉渣再通过压滤机进一步浓缩后排掉。这种装置结构简单实用，但不适于大批量生产．沉渣的沉降速度因新渣旧渣的不同而异．据实测，新生渣的沉降速度约为
（l ～2 ) m /h ，旧渣沉降速度约为9m / h 左右。因此， 
沉降的时间并不需要太长。
B、旋液分离器
如图所示，其外形为锥底圆筒，悬浮液从进料管沿
切线方向进入圆筒内，在圆内作旋转运动产生离心力，磷化
流受离心力的作用被抛向外围，随着外层旋流下降至圆锥底
部，清液随内层旋流上升，由溢流管流出回槽。
C、斜板沉淀器
其外形为一带锥斗的斜方槽，内有数块按一定距离
平行排列的挡渣板。原理为重力沉降．含渣液以极低的速度
引入槽内，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻挡返回
槽底。
D、带式过滤器 
它是在运输机板链上
放置滤纸，带渣的磷化液被滤
纸滤出渣后，清液由积液槽收
集返回工作槽。
E、板框压滤机 
它由滤板与滤框交替排列而成，含渣
液进入滤框，渣液透过滤布，沿滤板上沟
槽从下端小管排出，滤出的渣被截流在滤
框内，形成滤饼，集满后取出滤框，将滤
饼除掉。
上述几种沉渣分离装置中，由于沉降塔、旋液分离器、斜板沉淀器的渣和槽液仍旧同处于一个槽内，只能得到渣浆，含水率很高
，一般都大于90 % ，从环保排放及少槽液浪费的角度考虑，还需要进一步浓缩。所以，实际生产线上的
连续出渣系统均是将它们与其他除渣形式联合，并将其串联于槽液的循环管路上。
如右图；则是斜板沉淀器、沉降塔、板框压滤机组合，是三级分离浓缩，得到含水量最少的渣饼而排除．