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电泳涂装技术在铝型材上的应用
电泳涂装技术在铝型材上的应用铝型材电泳涂料开发于20世纪60年代，为解决阳极氧化膜抗蚀性差以及表面装饰性等质量问题。1965年日本研制开发了独特的、全新的建筑铝型材氧化着色电泳涂料生产工艺，1981年又研制出水溶性白色透明亚光铝型材电泳涂料。近年来，我国电泳作装...
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轻工业机电产品阴极电泳应用实例
轻工业机电产品阴极电泳应用实例862电能表铁芯阴极电泳涂装如下：1、设计基础资料年产量:1200万件电流铁芯和电压铁芯600万件/年被涂装对象：电流铁芯42mm×35mm×12mm90g/件面积：0.010412m2/件（磷化：0.00611...
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汽车涂料原厂涂装的三大部分
现在的轿车面漆普遍比较亮丽，这与使用的涂料及喷涂技术有密切的关系。现在汽车的涂料不能仅把注意力集中在汽车上，还要重视环境保护。一切新材料及新工艺开发，都要以对环保不构成负面影响爲前提，否则将难以推广。从上世纪80年代以来，汽车涂料在耐冲击性、装饰性、防腐性、耐老化都有很...
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![家用电器阴极电泳涂装实例]()
家用电器阴极电泳涂装实例
家用电器应用阴极电泳涂装实例。某名牌洗衣机电泳涂装生产线如下。1、主要设计参数产量：50万台/年工件组合最大外形尺寸：600mm×600mm×800mm工件材质：冷轧钢板（δ=1.2）表面无锈蚀表面积：3.64m2(双面)设计工艺速度：2.3...
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电泳涂装技术在汽车零部件上的应用
（一）汽车零部件用阴极电泳涂料的性能最早汽车零部件（如钢制车轮、车架等）都是采用浸漆（环氧沥青漆）和喷漆（喷涂溶剂型涂料、醇酸漆、硝基漆等）进行表面防护处理，耐腐蚀性能很差（耐盐雾不到100h），而且具有火灾危险性。为了解决这一问题，在20世纪六七十年代采用阳极电泳涂...
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汽车车身用阴极电泳涂料简介
电泳涂装技术在汽车车身上的应用（一）汽车车身用阴极电泳涂料的性能20世纪六七十年代到20世纪80年代初期，卡车驾驶室和轿车车身还是采用阳极电泳进行涂装，典型的代表是使用高泳透力的纯酚醛和聚丁二烯阳极电泳涂料，耐腐蚀性能在200h左右。随着国内第一条汽车车...
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不同种类电泳漆的优缺点及应有领域
如何选择合适的电泳漆？电泳漆根据树脂类型基本可分为两大类：环氧电泳漆和丙烯酸电泳漆。阴极和阳极电泳体系都广泛采用了这两种型树脂，用户可根据两种电泳涂料的特点选择其应用领域（见表5-2）表5-2不同种类电泳漆的优缺点及应有领域...
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电泳涂料的工业应用领域
前面已经介绍过，电泳涂装技术的应用源自汽车工业。现已经历了40多年的历程，在其他工业领域也应用十分广泛。根据产品的不同需求，需要采用不同种类的电泳涂料满足其需求。表5-1列举了电泳涂料在一些工业方面的应用。表5-1电泳涂料的工业应用领域...
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新建涂装线电泳槽投槽工作要点
新建涂装线电泳槽投槽工作要点新建电泳涂装生产线投产是涂装工程中最关键的工作之一，应认真组织，精心安排，不给日后的生产留下隐患。在电泳投槽前涂装厂（用户）、电泳涂料制造厂和涂装设备承制公司等方面应认真讨论、分工明确、制定投槽工作计划，分头准备，组织实施。投槽工作包括：...
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![电泳漆膜的固化（烘干）]()
电泳漆膜的固化（烘干）
电泳漆膜的固化（烘干）（一）电泳漆膜的烘干特性基于电渗作用使亲水的电泳漆膜变成憎水涂膜，经电泳涂装后的超滤液（UF）和纯水清洗，洗掉附着在湿漆膜上的电泳槽液后，淡的电泳漆膜类似“干膜”，用手摸也不粘手，其含水量、含溶剂量极少。电泳漆槽液、电泳后清洗过的湿漆膜和烘...
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![电泳涂装的现场管理]()
电泳涂装的现场管理
为确保生产的正常进宪，电泳槽液的稳定和涂层质量，必须加强电泳涂装生产的现场管理。两面管理包括工艺管理、生产管理和设备管理。电泳涂装生产的现场必须对电泳漆槽液、电泳涂装设备及配套装置和生产环境及状况进行科学管理，并做好记录；发现不正常现象，立即采取措施解决。（一）电泳...
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![电泳涂装工序及其工艺参数]()
电泳涂装工序及其工艺参数
电泳涂装工序及其工艺参数电泳涂装工艺是由电泳涂装（ADE或CED）、电泳后清洗、吹干（或除水）和涂膜固化（烘干）等工序组成。各工序的功能、工艺参数及管理要点等，以工艺最典型、最复杂的汽车身阴极电泳涂装线为例，列于表3-7中。表3-7汽车车身的典型阴极电...
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![电泳烘干室应具备哪些独特条件]()
电泳烘干室应具备哪些独特条件
电泳烘干室应具备哪些独特条件？http://phb.hhpj.net/电泳烘干室与涂装用烘干室在结构上无大的区别，仅因其湿涂膜中含水分少，可直接进入高温烘干，不象其它水性涂料需先经低温预烘干，再进入高温固化．(我个人认为对于形状比较简单，不会出现积水等现象的工件，直...
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电泳漆膜的干燥程度如何评价和测定?
电泳漆膜的干燥程度如何评价和测定? 如果电泳漆膜未烘干透，则严重影响涂膜性能，如涂膜的机械性能、附着力、耐疤形腐蚀性、耐腐蚀性、抗石击及耐崩裂性能．例如某公司的阴极电泳涂料在170℃以下烘干，涂膜烘不干，性能极差(参见下表)：项目...
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![阴极电泳漆膜的烘干条件(规范)如何选择?]()
阴极电泳漆膜的烘干条件(规范)如何选择?
阴极电泳漆膜的烘干条件(规范)如何选择?阴极电泳漆属于热固化性涂料，必须在规定的较高温度下才能固化，其烘干过程也包括：溶剂(水分)挥发、涂膜热融化、高温热固化三个阶段。由于电泳涂膜本身的含水(溶剂)少．又经映干、晾干，不含水，所以其烘干过程与热固性粉末涂料相...
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电泳后请洗后可采取哪些措施来提高电泳漂膜的外观质量
在电泳后请洗后，还可采取哪些措施来提高电泳漂膜的外观质量了随着被涂物如汽车车身的外观装饰性进一步提高，将追求阴极电泳涂膜平整化，膜厚的均一化和涂装的无缺陷(颗粒、二次流痕)．为此．除促进阴极电泳涂料的更新换代及涂装工艺及设备的技术进步外，在电泳后清洗后采取下列措施来...
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在电泳后清洗过程中产生泡沫如何减轻
在电泳后清洗过程中产生泡沫如何减轻电泳后清洗用的新鲜超滤(UF)液和循环的UF液均含有机物，新鲜UF液中含低分子树脂(含量约为0．3％以下)，循环UF放中含槽液(固体分约0．5％～1％)。当空气进入这些清洗液时产生泡沫，在喷洗场合严重时泡沫能溢出槽，影响清洗效果．...
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电泳后清洗的目的及工序组成
电泳后清洗的目的及工序组成电沉淀在被涂物表面的涂膜已具有水不溶性，因而能经受住用超滤液和水的冲洗，附着在表面上的槽液可用水冲洗下来．在电泳涂装工序后可立刻进行清洗(即在被涂物出槽时)．这是一般的浸渍涂装法不具有的特性．电泳后清洗有以下目的：回收槽液，提高电泳...
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电泳槽液温度和电泳时间对阴极电泳涂装有何影响?
电泳槽液温度和电泳时间对阴极电泳涂装有何影响?槽液温度、电泳时间和泳涂电压是电泳涂装的三个基本工艺条件．经调试，选择最佳值后，在稳定的电泳涂装生产线上是保持稳定不变的阴极电泳槽液一般控制在28土1℃范围内，在厚膜阴极电泳涂装场合也有推荐较高的槽温度29·3...
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槽液的pH值、电导率对阴极电泳涂装效果有何影响
槽液的pH值、电导率对阴极电泳涂装效果有何影响?槽液的pH值、电导率是电泳槽液的两大特性值，它们的含义见问答12、14．它们对电泳特性、槽液的稳定性和涂装效果都有较大的影响．因此都应将槽液的pH值、电导率严格地控制在工艺规定的范围内。不同品种的阴极电泳涂料都有特...
